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焊管轧制全过程离不开纵向张力,定径段的纵向张力与成型段和焊接段关系密切。在焊管规格品种确定之后,影响定径张力的主要因素是定径平辊孔型的线速度和轧制力。由焊管定径工艺微量减径特点和空腹轧制特点决定,定径辊施加到焊管上的轧制力不可能大,由此产生的摩擦力无法与实腹轧制相提并论。该特点要求,定径平辊的线速度须比成型平辊的略快,这样才能获取定径工艺所需要的更多摩擦力。
定径平辊在轧制中除了减径变形之外,另一个重要功能是提供焊管运行的驱动力,而定径立辊施力则阻碍焊管运行。这一特点要求,在进行定径平、立辊调整时,不能仅关心尺寸调整,还须兼顾平辊轧制力与立辊轧制力的调整,确保平辊轧制力大于立辊轧制力,这是调整定径平、立辊时须遵循的一条基本原则。以定径圆孔型为例,在正常生产过程中,要注意防止圆管上下和水平两个方向的尺寸超上差。
根据定径工艺与定径原理,进入下一道定径辊孔型之前的焊管几何尺寸总是大于该道孔型尺寸。实际操作中,为了避免焊管进入孔型时与孔型较大线速度A、B发生摩擦,总是将与之对应的焊管部位尺寸调整成略小于孔型尺寸。
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